Optimierung der Produktionseffizienz: Einsatz von Mehrkavitätenwerkzeugen in Hochgeschwindigkeitsspritzgießmaschinen
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Fabrik mit hohem StUndard
Ningbo KSM Machinery Manufacturing Co., Ltd. ist ein mit Italien kooperierendes Technologieunternehmen, das sich auf hochwertige Kunststoffe in der Herstellung hochwertiger Kunststoffformmaschinen spezialisiert hat. Unser Unternehmen befindet sich im Industriepark Ningbo Beilun Xing Ao. Wir verfügen über eine Reihe von Forschungs- und Entwicklungsmitarbeitern und arbeiten mit einer Gruppe von High-Tech-Unternehmen zusammen. Als Profi Hersteller von automatischen Injektionsmaschinen in China and Fabrik für hydraulische FormmaschinenDas Unternehmen produziert hauptsächlich hochpräzise Spritzgießmaschinen mit einem Schließkraftbereich von 110T bis 1850T. Die Produkte verfügen über eine hochsteife Struktur und sind mit importierten hydraulischen und elektrischen Elementen ausgestattet. Sie verwenden eine Schnecke mit Mischkopf, um eine hervorragende Plastifizierungsleistung zu erzielen und für verschiedene technische Kunststoffspritzgussverfahren geeignet zu sein. Kundenspezifische Bestellungen sind ebenfalls erhältlich. Seit der Gründung des Unternehmens hat das Unternehmen stets auf den Ruf des Unternehmens geachtet, wissenschaftliche Arbeiten durchgeführt, Management mit rationalen Designs durchgeführt und sich auf qualitativ hochwertige Vorverkaufs-, Verkaufs- und Kundendienste verlassen, um das Vertrauen und die Zustimmung einer großen Anzahl von Benutzern zu gewinnen. Wir halten uns an das Motto „Ehrlich, verbessern Sie sich ständig, legen Sie Wert auf Qualität, lassen Sie bei Anstrengung niemals nach“. Herzlich willkommen Freunde aus allen Bereichen, die um Rat bitten. Das Unternehmen verfügt über ein Forschungs- und Entwicklungszentrum mit starker Entwicklungsstärke. Gleichzeitig arbeitet das Unternehmen mit inländischen Universitäten und Hochschulen zusammen, um Spritzguss- und Kunststoffproduktionsanlagen sowie Spritzgussmaschinen zu entwickeln und zu erforschen. Das Unternehmen verfügt über fortschrittliche Schlauchprüfgeräte und Versuchsgeräte. In den letzten Jahren hat das Forschungs- und Entwicklungszentrum viele Erfolge in den Bereichen Spritzgießmaschinen und Kunststoffausrüstung, Gummivulkanisationsprozess und Formulierungsentwicklung erzielt. Laden Sie Kunden im In- und Ausland herzlich ein, unsere Fabrik zu besuchen, und freuen Sie sich auf Ihre langfristige Zusammenarbeit, um eine schöne Zukunft für Sie zu schaffen!
Warum uns wählen
Wir verfügen über ein eigenes Prüflabor und fortschrittliche und vollständige Inspektionsgeräte, die die Qualität der mit unseren Geräten hergestellten Produkte sicherstellen können.
Unsere jährliche Produktionskapazität beträgt über 500 Spritzgießmaschinen.
Wir konzentrieren uns auf die Entwicklung hochwertige Produkte für Top-Endmärkte. Unsere Produkte entsprechen internationalen Standards und werden hauptsächlich nach Europa, Amerika, Japan und in andere Länder auf der ganzen Welt exportiert.
Da wir nur 15 Kilometer vom Hafen Ningbo entfernt sind, ist es sehr bequem und effizient, Waren in jedes andere Land zu versenden.
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Die Schlüsselkomponenten von Kunststoffspritzgussmaschinen
Kunststoffspritzgießmaschinen sind komplexe Systeme, die zur Herstellung verschiedenster Kunststoffprodukte eingesetzt werden. Für den effektiven Betrieb und die Wartung dieser Maschinen ist es wichtig, ihre wichtigsten Komponenten und Funktionsprinzipien zu verstehen. Hier sind die wichtigsten Komponenten und das Funktionsprinzip von Kunststoffspritzgießmaschinen:
1. Einspritzeinheit: Die Einspritzeinheit ist für das Schmelzen und Einspritzen des Kunststoffmaterials in die Form verantwortlich. Es besteht aus Trichter, Zylinder und Schnecke. Das Kunstharz wird in den Trichter geleitet und von dort in das Fass gefördert. Im Inneren des Zylinders wird das Harz durch die elektrischen Heizelemente erhitzt und geschmolzen. Die rotierende Schnecke übt Druck aus und fördert den geschmolzenen Kunststoff in Richtung der Form.
2. Schließeinheit: Die Schließeinheit hält die Form während des Spritzgießvorgangs an Ort und Stelle. Es besteht aus der Formklemme, die die nötige Kraft ausübt, um die Form geschlossen zu halten, und der beweglichen Aufspannplatte, die die Form trägt. Die Schließeinheit arbeitet hydraulisch oder mechanisch und stellt die erforderliche Kraft bereit, um dem Einspritzdruck standzuhalten.
3. Form: Die Form ist ein speziell gestalteter Hohlraum, der die Form und Eigenschaften des herzustellenden Kunststoffprodukts bestimmt. Es besteht aus zwei Hälften, der stationären Seite (Hohlraum) und der beweglichen Seite (Kern). Das geschmolzene Kunststoffmaterial wird in den Formhohlraum eingespritzt, wo es erstarrt und die Form des gewünschten Produkts annimmt.
4. Auswerfersystem: Das Auswerfersystem ist dafür verantwortlich, das fertige Produkt aus der Form zu drücken, sobald es abgekühlt und erstarrt ist. Es besteht aus Auswerferstiften oder -platten, die sich nach vorne bewegen und das Produkt aus der Form drücken. Dieses System gewährleistet den reibungslosen Auswurf des Produkts, ohne dass es zu Schäden kommt.
Das Funktionsprinzip von Kunststoffspritzgussmaschinen
Das Funktionsprinzip von Kunststoffspritzgießmaschinen umfasst mehrere Schritte:
1. Formklemmung: Die beiden Formhälften, die stationäre Seite (Hohlraum) und die bewegliche Seite (Kern), werden durch die Schließeinheit sicher zusammengeklemmt. Dadurch entsteht ein geschlossener Hohlraum, in den das Kunststoffmaterial eingespritzt wird.
2. Einspritzen: Das Kunststoffmaterial wird in Form von Pellets oder Granulat in den Trichter der Einspritzeinheit geleitet. Anschließend wird das Material in das Fass gefördert, wo es durch elektrische Heizelemente erhitzt und geschmolzen wird. Die rotierende Schnecke im Inneren des Zylinders übt Druck aus und fördert den geschmolzenen Kunststoff in Richtung der Form.
3. Einspritzen und Verpacken: Der geschmolzene Kunststoff wird über ein Düsen- und Angusssystem in den Formhohlraum eingespritzt. Der Kunststoff füllt den Hohlraum und nimmt die Form des gewünschten Produkts an. Sobald der Hohlraum gefüllt ist, übt die Schnecke weiterhin Druck aus, um das geschmolzene Kunststoffmaterial zu verdichten und zu komprimieren, um sicherzustellen, dass es die Form vollständig ausfüllt und etwaige Fehler minimiert.
4. Abkühlen: Nachdem der geschmolzene Kunststoff eingespritzt und in die Form gepackt wurde, lässt man ihn abkühlen und erstarren. Der Kühlprozess kann beschleunigt werden, indem Kühlmittel oder Wasser durch Kühlkanäle innerhalb der Form zirkuliert werden. Um die gewünschte Dimensionsstabilität zu erreichen und die Zykluszeit zu verbessern, ist eine ordnungsgemäße Kühlung unerlässlich.
5. Öffnen und Auswerfen der Form: Sobald der Kunststoff abgekühlt und erstarrt ist, öffnet die Schließeinheit die Form, indem sie die stationäre und die bewegliche Hälfte trennt. Das Auswerfersystem drückt oder extrahiert dann das fertige Produkt aus dem Formhohlraum. Auswerferstifte oder -platten auf der beweglichen Seite der Form üben Kraft aus, um das Produkt sanft herauszudrücken.
6. Schließen der Form: Nach dem Auswerfen des Produkts werden die Formhälften wieder geschlossen und der Vorgang kann für den nächsten Zyklus wiederholt werden.
Während des gesamten Spritzgießprozesses können verschiedene Parameter wie Einspritzgeschwindigkeit, Einspritzdruck, Schmelzetemperatur, Abkühlzeit und Zykluszeit angepasst werden, um die gewünschte Qualität und Effizienz zu erreichen. Indem sie diesem Funktionsprinzip folgen, ermöglichen Kunststoffspritzgussmaschinen die Massenproduktion von Kunststoffprodukten mit hoher Präzision, Wiederholbarkeit und Effizienz.
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